成品油输送泵工作原理：

成品油输送泵是一种旋转的容积式泵，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加。靠泵体内的转子与液体的接触一侧将能量以静压的形式直接作用于液体，并借助旋转转子的挤压作用排除液体，同时在另一侧流出空间，形成低压，使液体连续吸入。具有正排量性质，可适用于计量或者要求流量不随着背压变化的场合。适合各种介质，通用型极强。

成品油输送泵特点：

◆可输送介质粘度为≤200万CP,以及含固量为60%的装料,输送流量范围广0.1-3000m3/h。

◆无需灌水和辅助装置的超强的自吸能力,最大自吸9米。

◆无堵塞及多种转子形式,保证了不同物料的高通过率。最大通过不可压缩物料直径80mm。

◆输送平稳,脉动小,可输送固、液、气混合介质。

◆三元流精模及五轴联动工艺,高效、低噪。

◆可以正反转，特别适合装料和卸料场合。

◆结构紧凑，易损件少，故障率低。

◆在线维修设计，维护无需拆卸管路。

◆低转速10-650r/min，微磨损,并配备轴向径向耐磨、耐腐蚀衬套,运行寿命更长。

◆保温冷却,和安全阀及其他配置保证了特殊工況的工艺要求。

◆调节转速即可调节流量的便捷控制,适合需要流量变化的工艺要求。

◆适合剪切敏感介质的输送，如液体炸弹等特种物料输送。

◆应用范围广，适合性强，在流量和压力范围内，采用特殊材质和特殊转子形式的泵可以满足不同工况要求。

成品油输送泵性能：

【流量范国】 0.1-10000m3/h。

【自吸能力】 0-9米。

【温度范国】-40撮氏度——90摄氏度。

【粘 度】 0-200万CP,通过颗粒能力: 0-80mm。

【压力范围】单支撑0-1.2Mpa   双支撑0-1.8Mpa。

【转 子】各种形式，多种材质，三元流精模，五轴联运工艺。

【维 修】无需拆卸管路，机封内装后置，符合SIP(在线维护)和CIP(在线清洗)，同一规格的泵所有配件都通用。

成品油输送泵选型建议：

◆成品油输送泵与离心泵的比较：

1、相比离心泵而言，成品油输送泵在输送黏性或含固体介质时，效率高，可通过大尺寸物料，且对物料无剪切和破坏。

2、离心泵一旦有气体进入泵腔就无法正常工作，甚至产生气蚀，损坏泵系统。且高心泵实际运行工况点偏离最佳工况10%范围时，效率会大大降低,能耗大。一旦超出最佳工况10%范围，泵就会不同程度的出现泵轴扭曲， 泵体震动,更为严重的是发生气蚀现象,损坏工作部件，甚至出现系统故障或事故，成品油输送泵不会出现有效气蚀余量NPSH不足。

3、介质粘度对泵的运行影响很小，不会出现离心泵那样一旦介质粘度变化，流量和压力急剧变化的情况。

4、 成品油输送泵转速低，在10-650转之间,而离心泵一般在1500r/min甚至更高，所以泵的部件更为耐磨。

5、 成品油输送泵转子基于三元流精模，或者五轴联动工艺，确保没有脉动和振动，效率更为高效。

◆成品油输送泵与单螺杆泵的比较：

成品油输送泵用途广泛，无论黏性还是稀薄介质，无论腐蚀还是磨损介质都能轻松的输送(选择合适经济的材料)且相比单螺杆泵有以下优点：

1、 成品油输送泵能干运行，在突破断料或操作失误时尤其重要,避免发生事故。

2、 成品油输送泵结构简单，过流部件少，相应的维护部件少，而螺杆泵的维护部件大概为整泵30%以上。

3、 成品油输送泵安装面积是螺杆泵的1/3，此外单螺杆泵还需要额外的定转子检修空间。

4、 成品油输送泵能实现SIP(在线维护) CIP(在线清洗)，更换备件无需拆卸任何管路，快捷方便，减少劳动强度。

5、与螺杆泵相比，其效率可以提高10-30%，节能效果明显。

◆罗德机械给客户选型提醒：

1、成品油输送泵为定制型产品，介质的特性和应用环境以及工艺要求,是我们泵选型、材料的选择、密封的选择及輔助设备配备的依据。

2、过高的转速运转或不合理选型，将导致泵部件非正常磨损，故障率高，维护或更换部件费用过高。

3、选型基本参数：流量、出口压力、自吸要求、粘度、磨损性、腐蚀性、 温度、颗粒尺寸、PH值还有应用环境等。

4、充分双向的沟通, 是对双方的负责,我们可以通过改变、调整设计增加产品的应用点,以满足客户的不同需求。